Yhteiset työpöydän 3D-tulostimet käyttävät sulatettua laskeumamallinnusmenetelmää (FDM), jolloin ekstruuderi - tai kuuma pää, kuten usein kutsutaan - sulaa polymeeri (muovi) filamentti. Desktop-hartsitulostimet ovat kuitenkin nopeasti nousseet suosioon.
Viime vuosina olemme nähneet monia FDM 3D -kirjoittimia, jotka saavat alkunsa väkijoukosta. Nyt näemme esimerkiksi enemmän resin-3D-tulostimia Kickstarterilla ja IndieGoGolla.
Stereolithografia ja digitaalinen valokäsittely
3D-hartsitulostimet käyttävät stereolithografiaa (SLA) tai digitaalisen valon käsittelyä (DLP) kerrosten luomiseen. Muovisen filamentin säikeen sulamisen sijasta nämä tulostimet käyttävät valoa valonherkän, nestemäisen fotopolymeerin kovettamiseen.
Monet tulostimen harrastajat väittävät, että DLP / SLA-materiaalit tarjoavat parempaa resoluutiota ja kestävyyttä, mutta 3D-tulostimen hartsikustannukset ovat usein korkeammat. Kuitenkin DLP- ja SLA-tulostimet tulostuvat nopeammin kuin tavalliset puristustulostimet.
Koska DLP- ja SLA-tulostimet käyttävät sekä fotopolymeerejä, jotka kovettuvat UV-valolle altistuessaan, hartsit ovat usein vaihdettavissa näissä tulostimissa. Tätä voidaan tietysti väittää valmistajilta, jotka haluavat käyttää vain niiden hartseja. Ole varovainen, ettet kumoa takuutasi, jotta voit olla selvillä, sillä emme tunne kaikkia eri termejä. Muista lukea hieno tuloste.
Hartsien lajit
Työpöydän hartsin 3D-tulostimilla on pääasiassa kolmen tyyppisiä hartseja - standardit, halkeamat ja joustavat. Me kutsumme niitä tavallisiksi hartseiksi, mutta useimmat hartsinvalmistajat kutsuvat heille "suuria yksityiskohtaisia hartseja" tai "suuriresoluutioisia hartseja".
- Erittäin yksityiskohtaiset hartsit tarjoavat laajan valikoiman värivaihtoehtoja. Esimerkiksi Formlabs tarjoaa nämä kirkkaassa, valkoisena, harmaana tai mustana. 3D-tulostustarvikkeiden Amazonin lisäaineiden valmistustuotteet -osiossa on tarjolla laaja valikoima värejä MadeSolidista ja MakerJuicesta.
- MadeSolidin kimmoisaa hartsia käytetään valu. Tämä hartsi ei anna tuhkaa, mikä tekee siitä ihanteellisen sijoitusvaluun. Sillä on myös vähäinen laajeneminen ja kutistuminen, kunnes todellinen palovamma. Se on suunniteltu jalokivikauppiaiden mieleen ja sitä voidaan käyttää useimpien lämpöaikataulujen kanssa, joita sijoittajat tekevät investointikappaleista koruihin. Asiga työskentelee myös SuperWAX: llä, vahapohjaisella fotopolymeerillä, jota voidaan käyttää platinaa valuessa.
- Jos haluat luoda toimivan prototyypin, joka tarvitsee enemmän vahvuutta kuin standardihartsi, MakeSolid tarjoaa Vorexin. Juuri nyt se on saatavana vain oranssina tai mustana, mutta kun sen vetolujuus moninkertaistuu sen venymällä, se vaatii suuremman määrän energiaa hajoamaan kuin muut hartsit. MakeSolid on suunnitellut kestävyyden ja iskunkestävyyden.
- Jotkut hartsit tarjoavat korkean lämpötilan resistansseja, kuten Accura Bluestone ja SOMOS 9120 (joka on myös kemiallisesti kestävä) Proto3000: sta tai Asigan FusionGRAY: sta. Useimmat hi-temp hartsit kestävät lämpötiloja, jotka ovat tarpeeksi kuumia vulkanoidun, kumimuotin aikaansaamiseksi ja teolliseen käyttöön.
- Koska lääketieteellinen teollisuus käyttää myös 3D-tulostusta toimivan, ainutlaatuisen lääketieteellisen laitteen luomiseen, joustavan hartsin tarve on suuri. Formlabsin joustavat hartsit ja MakerJuicen SF-tuotelinjat ovat sekä joustavia että kovettuneita. Myös Asigan Bio Range -valopolymeerihartsi on kehittymässä. Ihon herkkyyden vuoksi kuulokojeet, kuten kuulokojeet, on valmistettava erityisistä hartseista. Asiga haluaa sallia osien tulostuksen, joka ei ärsytä ihoa, vaikka laite koskettaisi sitä koko päivän.
- Autodesk esitteli hartsipohjaisen Ember-3D-tulostimen. Ne tuottavat omia materiaalejaan, nimeltään Standard Prototyping Resin (PR48), mutta voit käyttää muita hartseja tulostimella.
Tarkista aina yhteensopivuus
Jälleen on tärkeää tarkistaa yhteensopivuus tietyn tulostimesi kanssa ennen hartsien hankintaa. Kuitenkin suurin osa näistä hartseista on suunniteltu käytettäväksi missä tahansa 3D-tulostimessa, joka käyttää UV-säteitä nestemäisen hartsin kovettumiseen.
Jotkut hartsit vaativat UV-kovettumista sen jälkeen, kun ne on painettu, mutta tämä lisää lopputuotteen kestävyyttä. Vaikka SLA- ja DLP 3D -materiaalit eivät ole täysin saavuttaneet suulakepuristustulostimien tarjoamia vaihteluita, on vielä monia lajikkeita, ja lisää materiaaleja on matkalla.
